જમણી પ્લેટ લિંક કન્વેયર સાંકળ કેવી રીતે પસંદ કરવી?

ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન અને સ્માર્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગના ઝડપી વિકાસ સાથે, યાંત્રિક પાવર ટ્રાન્સમિશનમાં મુખ્ય કડી તરીકે ચેઇન ડ્રાઇવ ટેક્નોલોજી, ખાણકામ, ધાતુશાસ્ત્ર, ફૂડ પ્રોસેસિંગ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં બદલી ન શકાય તેવી ભૂમિકા ભજવે છે. તેમાંથી, પ્લેટ લિંક કન્વેયર સાંકળ તેની ઉચ્ચ લોડ ક્ષમતા, સ્થિરતા અને મોડ્યુલર ડિઝાઇનને કારણે ઉત્પાદન લાઇનમાં સતત સામગ્રી પરિવહન માટે ઉત્તમ ઉકેલ બની ગઈ છે. જો કે, બજારમાં વિવિધ પ્રકારના ઉત્પાદનોનો સામનો કરવો પડે છે, વાસ્તવિક જરૂરિયાતોને આધારે કોઈ યોગ્ય પ્લેટ લિંક કન્વેયર સાંકળ કેવી રીતે પસંદ કરે છે? ચેઇન ડ્રાઇવ ઉત્પાદક તરીકે, આ લેખ ચાર મુખ્ય પરિમાણોમાંથી વ્યવસ્થિત પસંદગી માર્ગદર્શિકા પ્રદાન કરશે: સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ, પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ, સંચાલન પરિમાણો અને ડ્રાઇવ પદ્ધતિઓ.

I. સામગ્રીનો પ્રકાર અને કદ: સાંકળની લોડ-બેરિંગ ડિઝાઇન નક્કી કરવી

પ્લેટ લિંક કન્વેયર સાંકળનું મુખ્ય કાર્ય સામગ્રીને સ્થિર અને ઝડપથી પરિવહન કરવાનું છે; તેથી, સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ પોતે પસંદગી માટે પ્રાથમિક આધાર છે.

• સામગ્રીનું વજન અને વોલ્યુમ

  • મોટી, ભારે સામગ્રી (દા.ત., અયસ્ક, ધાતુના કાસ્ટિંગ) માટે, પહોળી અને જાડી સાંકળની પ્લેટ સાથે પ્લેટ લિંક ચેઇન્સ પસંદ કરવી જરૂરી છે, ઉદાહરણ તરીકે, એલોય સ્ટીલ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો અને લોડ પ્રેશરનું વિતરણ કરવા માટે ટ્રાંસવર્સ સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર ઉમેરવું.

  • ઓછા વજનની સામગ્રી (દા.ત., પ્લાસ્ટિકની ગોળીઓ, કાર્ડબોર્ડ બોક્સ) પહોંચાડવા માટે, લાઇટ-ડ્યુટી ચેઇન્સ (દા.ત., કાર્બન સ્ટીલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્લેટ લિંક ચેઇન્સ) પસંદ કરી શકાય છે, જે ખર્ચ અને ઉર્જાનો વપરાશ બંને ઘટાડે છે.

• સામગ્રીનું સ્વરૂપ અને ઘર્ષણ

  • પાવડર અથવા પ્રવાહી સામગ્રીને લીકેજને રોકવા માટે સીલબંધ સાંકળ પ્લેટ ડિઝાઇનની જરૂર છે.

  • તીક્ષ્ણ અથવા અત્યંત ઘર્ષક સામગ્રી (દા.ત., કાચના ટુકડા) ને સાંકળના જીવનને વિસ્તારવા માટે સાંકળ પ્લેટની સપાટી પર વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કોટિંગ્સની જરૂર પડે છે.

• સાંકળ ઉત્પાદકની ભલામણ: સામગ્રીના મહત્તમ એકલ વજન અને જથ્થાબંધ ઘનતાને આધારે સાંકળની એકમ લંબાઈ દીઠ લોડની ગણતરી કરો અને 20% સલામતી માર્જિન શામેલ કરો.

II. કન્વેયિંગ એન્વાયર્નમેન્ટ: સામગ્રી અને પ્રક્રિયાઓની અનુકૂલનક્ષમતા

પ્લેટ લિંક કન્વેયર સાંકળનું સંચાલન વાતાવરણ તેની સામગ્રીની પસંદગી અને સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓને સીધી અસર કરે છે.

• ઉચ્ચ અથવા નીચું તાપમાન વાતાવરણ

  • ઉચ્ચ-તાપમાનના દૃશ્યો (દા.ત., ફાઉન્ડ્રી વર્કશોપ્સ): ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ (દા.ત., 310S સ્ટેનલેસ સ્ટીલ) સાંકળોની જરૂર છે, જેમાં કામ કરતા તાપમાન 1000°C સુધી હોય છે.

  • નીચા-તાપમાન વાતાવરણ (દા.ત., કોલ્ડ સ્ટોરેજ): બરડ અસ્થિભંગને ટાળવા માટે સારી નીચા-તાપમાનની કઠિનતા સાથે ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પસંદ કરો.

• સડો કરતા મીડિયા

  • રાસાયણિક પ્લાન્ટ અને ગંદાપાણીની સારવાર જેવા વાતાવરણમાં, ઓલ-સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ લિંક કન્વેયર સાંકળોને અગ્રતા આપવી જોઈએ અથવા કાટ પ્રતિકાર વધારવા માટે કાર્બન સ્ટીલની સાંકળો ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અથવા પાવડર-કોટેડ હોવી જોઈએ.

• ભેજ અને સ્વચ્છતા જરૂરીયાતો

  • ખાદ્ય અને ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગોને સ્વચ્છતાના ધોરણોનું પાલન જરૂરી છે. પોલિશ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇન પ્લેટ્સ કે જે સાફ કરવામાં સરળ હોય અથવા એફડીએ પ્રમાણપત્રનું પાલન કરતી એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

III. વહન ગતિ અને ક્ષમતા: ઉત્પાદન લય સાથે મેળ ખાતી

ચેઇન ડ્રાઇવ સિસ્ટમની કાર્યક્ષમતા સીધી ઉત્પાદન લાઇન ક્ષમતા સાથે જોડાયેલી છે અને નીચેના પરિમાણો દ્વારા સચોટ રીતે મેળ ખાતી હોવી જરૂરી છે:

• વહન ગતિ

  • હાઇ-સ્પીડ કન્વેયન્સ (>30 મી/મિનિટ): કંપન અને અવાજ ઘટાડવા માટે ચોકસાઇવાળા રોલર ચેઇન્સ અને ઉચ્ચ-શક્તિની સાંકળ પ્લેટોના સંયોજનની જરૂર છે.

  • ઓછી-સ્પીડ, હેવી-ડ્યુટી દૃશ્યો: સાંકળની કઠોર ડિઝાઇન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો, જેમ કે સાંકળ પ્લેટની જાડાઈ અને પિનનો વ્યાસ વધારવો.

• ક્ષમતા ગણતરી

  • સૂત્ર Q = 3600 × A × v × ρ (જ્યાં Q ક્ષમતા છે, A એ સાંકળ પરની સામગ્રીનો ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર છે, v ઝડપ છે અને ρ એ સામગ્રીની ઘનતા છે) ના આધારે જરૂરી સાંકળ પ્લેટની પહોળાઈ અને પીચ નક્કી કરો.

  • ઉદાહરણ તરીકે, કોલસો વહન કરતી વખતે (ρ ≈ 0.8 t/m³), જો જરૂરી ક્ષમતા Q 50 t/h હોય, તો સાંકળ પ્લેટની પહોળાઈ ≥ 600mm સાથે પ્લેટ લિંક કન્વેયર સાંકળ પસંદ કરવાની જરૂર છે.

IV. ડ્રાઇવ પદ્ધતિ: પાવર સિસ્ટમનું સિનર્જિસ્ટિક ઑપ્ટિમાઇઝેશન

પ્લેટ લિંક કન્વેયર સાંકળ માટે ડ્રાઇવ કન્ફિગરેશનમાં ઊર્જા વપરાશ, નિયંત્રણ ચોકસાઇ અને જાળવણી ખર્ચની વ્યાપક વિચારણાની જરૂર છે.

• મોટર ડ્રાઇવ

  • વેરિયેબલ ફ્રિકવન્સી ડ્રાઇવ (VFD) મોટર્સ: ઉત્પાદન લાઇન માટે યોગ્ય છે જેમાં વારંવાર ઝડપ ગોઠવણની જરૂર પડે છે (દા.ત., સૉર્ટિંગ સિસ્ટમ્સ), ઊર્જા બચત અને લવચીક નિયંત્રણ ઓફર કરે છે.

  • સ્ટાન્ડર્ડ અસિંક્રોનસ મોટર્સ: ઓછી કિંમત, નિશ્ચિત ઝડપે સતત વાહનવ્યવહાર માટે યોગ્ય.

• Sprocket ડ્રાઇવ લેઆઉટ

  • સિંગલ-સાઇડ ડ્રાઇવ: સરળ માળખું, પરંતુ લાંબા અંતર પર સાંકળ ટ્રેકિંગ સમસ્યાઓનું જોખમ છે.

  • ડ્યુઅલ-સાઇડ સિંક્રનસ ડ્રાઇવ: ડ્યુઅલ મોટર્સ અથવા ગિયરબોક્સ દ્વારા પાવરનું વિતરણ કરીને અલ્ટ્રા-લાંબી કન્વેયર લાઇન માટે સ્થિરતાની ખાતરી કરે છે.

• સહાયક ઉપકરણો

  • ઝુકાવ અથવા વર્ટિકલ કન્વેયિંગ દૃશ્યોમાં, સાંકળ રિવર્સલને રોકવા માટે હાઇડ્રોલિક ટેન્શનિંગ ઉપકરણો અથવા બેકસ્ટોપ્સ ઉમેરી શકાય છે.