કન્વેયર ચેઇન્સ માટે કોર સ્ટાન્ડર્ડ સિસ્ટમ્સ

1. માળખાકીય ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ
કન્વેયર સાંકળોની રચનાએ સ્થિરતા, લોડ ક્ષમતા અને અનુકૂલનક્ષમતાના ત્રણ સિદ્ધાંતોને સંતોષવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે:

• પ્લેટ લિંક ચેઇન્સ હાઇ-સ્ટ્રેન્થ ચેઇન પ્લેટ્સ અને રોલર્સને જોડે છે, જે હેવી-લોડ, લાંબા-અંતરની અવરજવર દૃશ્યો માટે યોગ્ય છે. તેમની પિચ 38.1mm થી 200mm સુધીની છે, જે સાધનની જરૂરિયાતોને આધારે લવચીક પસંદગીને મંજૂરી આપે છે.

• પિન્ટલ ચેઇન્સ તેમની બેન્ટ ચેઇન પ્લેટ ડિઝાઇન દ્વારા અસર પ્રતિકાર વધારે છે, જેનો ઉપયોગ ખાણકામ અને ધાતુશાસ્ત્ર જેવી કઠોર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં થાય છે. વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેમનું બ્રેકિંગ ફોર્સ પ્રમાણભૂત મૂલ્યના 95% થી વધુ સુધી પહોંચવું જોઈએ.

• સાર્વત્રિક ધોરણો (દા.ત., ISO 1977) અને રાષ્ટ્રીય ધોરણો (દા.ત., GB/T 8350) સ્પષ્ટપણે ચેઇન પિચ, રોલર વ્યાસ અને સાંકળ પ્લેટની જાડાઈ જેવા પરિમાણોને સ્પષ્ટ કરે છે, જે વિવિધ ઉત્પાદકોના ઉત્પાદનોની વિનિમયક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

2. સામગ્રી અને પ્રદર્શન આવશ્યકતાઓ
કન્વેયર સાંકળોની સામગ્રી સીધી તેમની સેવા જીવન અને વિશ્વસનીયતા નક્કી કરે છે:

• કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ:常规工况 માટે યોગ્ય, તાણ શક્તિ ≥400 MPa અને સપાટીની કઠિનતા HRC 58-65ની જરૂર છે.

• ઉષ્મા-પ્રતિરોધક સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: ઉચ્ચ-તાપમાન (>120 ° સે) અથવા કાટ લાગતા વાતાવરણમાં વપરાય છે, જેમાં ગરમીની સારવાર દ્વારા ઉન્નત વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાક પ્રદર્શનની જરૂર પડે છે.

• અનાજ અને તેલ મશીનરીમાં સામાન્ય સ્ક્રેપર ચેનને ઉદાહરણ તરીકે લઈએ તો, સાંકળમાં એન્ટી-રસ્ટ ક્ષમતા હોવી જોઈએ અને ચેઈન રોડ મટિરિયલમાં 217 HB અને 255 HB ની વચ્ચે કઠિનતા નિયંત્રિત સાથે ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ સાથે 45# સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

3. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને નિરીક્ષણ ધોરણો
કાચા માલથી લઈને તૈયાર ઉત્પાદન સુધી, કન્વેયર સાંકળોના ઉત્પાદનમાં કડક પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરવું આવશ્યક છે:

• હીટ ટ્રીટમેન્ટ: ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ દ્વારા ચેઇન પ્લેટ્સ અને પિનની મજબૂતાઈને વધારે છે. સખ્તાઇ પછી કેસની ઊંડાઈ ≥1.0mm (14mm સ્પષ્ટીકરણ સાંકળ માટે) હોવી જોઈએ.

• વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા: સ્ક્રેપર્સ અને ચેઈન રોડ્સ વચ્ચેના વેલ્ડમાં તિરાડો અને સ્લેગના સમાવેશથી મુક્ત હોવું જોઈએ, જેની મજબૂતાઈ 400 MPa કરતા ઓછી ન હોય, GB/T 985.1 ગ્રુવ સ્ટાન્ડર્ડનું પાલન કરતી હોય.

• પરિમાણીય સહિષ્ણુતા: સાંકળની કુલ લંબાઈના વિચલનને 0.04%-0.05% ની અંદર નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે (દા.ત., મલ્ટિ-સ્ટ્રૅન્ડ સિંક્રનસ કન્વેઇંગ માટે વિચલન ≤12mm).

• ડિલિવરી પહેલાની તપાસમાં વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન, ટેન્સાઇલ ટેસ્ટિંગ અને ડાયનેમિક લોડ ટેસ્ટિંગનો સમાવેશ થવો જોઈએ જેથી કરીને બ્રેકિંગ ફોર્સ અને થાક જીવન ધોરણોને પૂર્ણ કરે.

વિશિષ્ટ પ્રકારના કન્વેયર સાંકળોના તકનીકી બિંદુઓ

1. પ્લેટ લિંક સાંકળોની એપ્લિકેશન અને પસંદગી
પ્લેટ લિંક સાંકળો મોટી પીચ અને ઉચ્ચ લોડ ક્ષમતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, સામાન્ય રીતે હેવી-ડ્યુટી સામગ્રી વહન માટે વપરાય છે:

• માળખાકીય સુવિધાઓ: સાંકળ પ્લેટની પહોળાઈ 200mm થી 315mm સુધી ઉપલબ્ધ છે. સ્થિર રોલિંગ હાંસલ કરવા માટે રોલરનો બાહ્ય વ્યાસ સાંકળ પ્લેટની ઊંચાઈ કરતા વધારે હોવો જરૂરી છે.

• એપ્લિકેશન દૃશ્યો: જેમ કે સિમેન્ટ ઉદ્યોગ અને ઓટોમોટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ લાઇનમાં ક્લિંકર કન્વેયિંગ. તેમનું સલામતી પરિબળ ≥4 (બિન-જોખમી સામગ્રી માટે) અથવા ≥6 (જોખમી સામગ્રી માટે) હોવું જરૂરી છે.

2. પિન્ટલ ચેઇન્સની અસર-પ્રતિરોધક ડિઝાઇન
પિન્ટલ સાંકળો બેન્ટ લિંક ડિઝાઇન દ્વારા તણાવને વિખેરી નાખે છે, જે ઉચ્ચ અસરવાળા ભાર માટે યોગ્ય છે:

• પ્રદર્શન લાભો: ધૂળવાળા અને ભેજવાળા વાતાવરણમાં પણ ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર જાળવી રાખો. બ્રેકિંગ ફોર્સ 1,780 kN સુધી પહોંચી શકે છે (60mm સ્પષ્ટીકરણ માટે).

• ઇન્સ્ટોલેશનની આવશ્યકતાઓ: ઓપરેશન દરમિયાન વાઇબ્રેશન અથવા ચેઇન જમ્પિંગને ટાળવા માટે ચેઇન અને સ્પ્રૉકેટ વચ્ચેનું સમાંતર વિચલન ≤2mm છે તેની ખાતરી કરો.

કન્વેયર સાંકળો માટે સ્થાપન અને જાળવણી સ્પષ્ટીકરણો

1. ઇન્સ્ટોલેશન તકનીકી આવશ્યકતાઓ

• સ્પ્રૉકેટ સંરેખણ: ડ્રાઈવ સ્પ્રૉકેટ અને ટેન્શન સ્પ્રૉકેટ વચ્ચેનું આડું વિચલન ≤0.5mm/m હોવું જરૂરી છે. મલ્ટિ-સ્ટ્રેન્ડ ડ્રાઇવ્સ માટે, દરેક સાંકળની લંબાઈનું વિચલન ≤0.05% હોવું જોઈએ.

• લ્યુબ્રિકેશન મેનેજમેન્ટ: લિથિયમ આધારિત ગ્રીસની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઉષ્મા-પ્રતિરોધક લુબ્રિકન્ટ્સ ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણ માટે જરૂરી છે. લ્યુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સી ઓપરેટિંગ સ્પીડ અનુસાર એડજસ્ટ થવી જોઈએ (દા.ત., ઓછી સ્પીડ ચેઈન માટે દર 8 કલાકે).

2. દૈનિક જાળવણી પોઈન્ટ

• મોનિટરિંગ પહેરો: સાંકળના વિસ્તરણ દરને નિયમિતપણે માપો. જો તે પ્રમાણભૂત મૂલ્યના 0.75% કરતાં વધી જાય તો તરત જ બદલો.

• સફાઈ વ્યવસ્થાપન: ત્વરિત વસ્ત્રોને ટાળવા માટે સાંકળની સપાટી પરથી તેલના ડાઘ અને આયર્ન ચિપ્સ સાફ કરો.

• ઉદાહરણ તરીકે એન-માસ કન્વેયર સાંકળ લેતા, ડિઝાઇન લાઇફ ≥8,000 કલાક હોવી જોઈએ, જેમાં નુકસાન દર 1% ની અંદર નિયંત્રિત થાય છે. પિન અને રોલર્સની સ્થિતિનું દરેક ક્વાર્ટરમાં કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.

નિષ્કર્ષ: અનુભવી ઉત્પાદકની પસંદગી કન્વેઇંગ સિસ્ટમની સ્થિર કામગીરીની ખાતરી આપે છે

કન્વેયર સાંકળોની પસંદગી અને એપ્લિકેશન એ એક વ્યવસ્થિત પ્રોજેક્ટ છે જેમાં સામગ્રી, પ્રક્રિયાઓ, ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણી જેવી બહુવિધ લિંક્સ સામેલ છે. ઘણા વર્ષોથી ચેઈન ડ્રાઈવ ક્ષેત્રમાં ઊંડે ઊંડે જડેલા ઉત્પાદક તરીકે, ડોંગુ સતત ઉચ્ચ ધોરણો અને કડક આવશ્યકતાઓનું પાલન કરે છે, ડિઝાઇન પરામર્શથી લઈને વેચાણ પછીના સપોર્ટ સુધી સંપૂર્ણ જીવન ચક્ર સેવાઓ પ્રદાન કરે છે. પ્લેટ લિંક ચેઇન્સ, પિન્ટલ ચેઇન્સ અથવા કસ્ટમાઇઝ્ડ સ્પેશિયલ ચેઇન્સ માટે, અમે તમારી ચોક્કસ કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓને અનુરૂપ વ્યવસ્થિત ઉકેલો પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.

ડોંગુ પસંદ કરવાનો અર્થ એ છે કે માત્ર ઉત્પાદન પસંદ કરવું નહીં, પરંતુ વિશ્વસનીયતા અને કાર્યક્ષમતાની ગેરંટી પસંદ કરવી. ચાલો તમારી કન્વેયિંગ સિસ્ટમમાં સ્થાયી શક્તિ દાખલ કરવા માટે સાથે મળીને કામ કરીએ!